ドライコーティング受託加工
豊富な知識と経験をもとに、最適なドライコーティングをご提供いたします。
DLCコーティング
無潤滑環境下における低摩擦抵抗、耐摩耗性、耐焼付性に優れる平滑な硬質カーボン薄膜（1μm）
アルミ合金の切削加工（耐凝着性）、レンズ金型（離型性）、工具鋼（耐摩耗・摺動性）、医療機器（生体適合性）、ロール（耐摩耗性）、エンジン部品（耐焼付性）などに採用されています。
各使用環境に対応するDLCコーティングをラインナップ
無潤滑環境下用 DLC(a-C:H)Hv3000・潤滑油環境下用 DLC(a-C:H:Si)Hv2000・超硬用薄膜 DLC(ta-C)Hv7000
多層膜DLC
母材との密着層に膜応力の低い、クロームやタングステンを用いる事で、硬度の低い金属材料に対して良好な密着性能を示します。また中間層にCrNやWC-C等で多層化する事も可能。（膜厚2～5μ）
PVD(セラミックコーティング)
Ti系窒化物コーティング 【TiN】
耐摩耗性、耐食性に優れ、表面処理として一般的に利用されているが、最近では、耐摩耗性の一層の向上、より高温雰囲気での安定性を求められることが多く、TiN にAl やSi を添加させた三元系の窒化物が主流になりつつある。Al を添加したTiAlN は、結晶構造を変えることでより高硬度になり、Al の酸化物の安定性により耐酸化性が上がる。TiN が硬度Hv1800、耐熱性＜600℃に対して、TiAlN では硬度Hv2500、耐熱性＜900℃が得られている。また、Si を添加させたTiSiN は、SiN のナノ構造を膜内に形成することにより耐熱性、硬度が向上し、Hv3000、耐熱性＞1000℃が得られる。
Cr系窒化物コーティング 【CrN】
耐食性、耐焼き付き性、摺動性に優れた被膜であり、金型の離型性改善や機械部品の焼き付き防止に利用されている。最近では、さらに耐摩耗性、耐熱性を上げる目的から、Al を添加したAlCrNやCrN/AlN の交互積層膜が実用化されている。CrN が硬度Hv1600、耐熱性＜800℃に対し、AlCrSiN では硬度Hv＞3000、耐熱性＞1000℃を得た例もある。
コーティング被膜の特性
代表的な被削材によるコーティング膜の選定基準
表面改質+ドライコーティング
成膜法・・真空アーク法
熱履歴
昇温・・1時間
成膜・・2時間(最大500℃)
残留応力
SKD61(未処理) 500MPa（加工によると思われる）
WPC処理 1000MPa
TiN被覆/剥離 800MPa
熱履歴にかかわらず疲労強度は低下していない、セラミック被覆の下地処理としてのWPC処理は効果がある
複合加工の採用事例
ＮＨＫ超絶スゴワザ
2016年11月12日（前編）19日（後編）目指せ低摩擦！すべーるＢＡＲ対決
対戦内容は究極の「滑り」映画で見かける「酒場のカウンターでグラスを滑らすシーン」を激辛にアレンジ。
用いるのは、鉄でできた重さ2kgの超ヘビー級コースター。
特製カウンター長さ15mを滑らせろ！
に採用しました。